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鋁型材數(shù)控鋸切加工中心（DLJZDA-CNC-4000）

鋁型材數(shù)控鋸切加工中心（DLJZDA-CNC-4000）

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產(chǎn)品型號：
  
商品描述
本機是為適應我國鋁工業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過廣泛的市場調(diào)研而開發(fā)的新型數(shù)控鋸切設備。該機操作簡單、性能可靠、技術(shù)先進、易于維修保養(yǎng)。主要用于門窗幕墻、太陽能、和其它工業(yè)鋁型材加工等行業(yè)。


電    源
 380V/50Hz 2.2Kw
    轉(zhuǎn)速
 2800r/min
輸入功率
 8.5kw
  工作壓力
 0.6~0.8MPa
鋸片規(guī)格
 φ500×φ30
  送料行程
 6200mm
X軸行程
 6400mm   
  切割角度
 45°、90°
鋸切長度 min360 max3600mm 
 鋸切寬度
 max140mm
Y軸行程 60mm 
  Z軸行程
 70mm
外形尺寸  電    源 15000×2600×2000mm 重量
 4000kg



3.1主要包括全自動送料機構(gòu)、數(shù)控雙頭切割鋸、總電氣控制柜和電腦控制臺；
全自動送料機構(gòu)的右端設有數(shù)控雙頭切割鋸，全自動送料機構(gòu)上設有總電氣控制柜；
3.1.1全自動送料機構(gòu)包括：機架、漸進式送料托架、送料機械手、滾輪模具組和托料模具組，機架的左端設有送料機械手，送料機械手的下方設有滾輪模具組，機架上設有漸進式送料托架，漸進式送料托架的上方設有托料模具組。全自動送料機構(gòu)上一次可上滿多根型材,采用漸進式送料托架和托料模具組合,每動作一次就將材料沿縱向送到下一組托料模具里,而靠近最里切割完后由外側(cè)材料再依次遞補,操作人員只要在臺面上材料不多時補充材即可。
3.1.2數(shù)控雙頭切割鋸包括：床身、固定鋸頭、移動鋸頭和伺服可升降中間托架，所述的床身的兩端分別設有固定鋸頭和移動鋸頭，固定鋸頭和移動鋸頭的中間處設有伺服可升降中間托架。

● 可加工鋁合金型材、PVC型材及合金型材 ● 采用德國PA CNC控制系統(tǒng)即計算機數(shù)字控制器，簡稱數(shù)控，安裝常用的Windows操作系統(tǒng)，配有液晶屏幕，具有完美的視窗操作界面，直觀明了，操作簡單易學易懂；與PLC、NC系統(tǒng)
相比，CNC系統(tǒng)主要的優(yōu)點 1.靈活性, 這是CNC系統(tǒng)的突出優(yōu)點。只需改變內(nèi)部的軟件就能實現(xiàn)設備工藝的改變,CNC系統(tǒng)能夠隨著工廠的發(fā)展而發(fā)展，也能適應將來改變工藝的要求。在CNC設備安裝之后，新的技術(shù)還可以補充到系統(tǒng)中去，這就延長了系統(tǒng)的使用期限。2.通用性, 在 CNC 系統(tǒng)中，依靠軟件變化來滿足被控設備的各種不同要求當用戶要求某些特殊功能時，僅僅是改變某些軟件而已。3. 可靠性， 在CNC系統(tǒng)中，由于許多功能都由軟件實現(xiàn)，硬件系統(tǒng)所需元器件數(shù)目大為減少，整個系統(tǒng)的可靠性大大改善，系統(tǒng)可靠性更為提高。4．易于實現(xiàn)許多復雜的功能 ，CNC 系統(tǒng)可以利用計算機的高度計算能力，實現(xiàn)一些高級的復雜的數(shù)控功能。 5．使用維修方便，CNC 系統(tǒng)有一套診斷程序，當數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能顯示出故障信息，使操作和維修人員能了解故障部位，減少了維修的停機時間。
●創(chuàng)新的仿型式全自動上料機構(gòu)可自動連續(xù)的進行上料，送料臺同時有5根材料準備。并配有定位模塊，上料位置準確，避免二次定位。好比：一步一步的前進肯定比滾動著前進更精確。
●送料機械手全由伺服控制，抓料快速精確，可根據(jù)不同的型材、自動調(diào)整機械手位置，上料后自動完成所有加工工序。
●移動部分均采用高精度直導軌副和齒輪齒條，運行平穩(wěn)，保證加工精度
●該設備系統(tǒng)具有列表優(yōu)化切割功能，可根據(jù)優(yōu)化下料清單的順序，使材料得到最大利用率，甚至可做到零尾料。
● 整機采用世界名牌電氣元件，確保了加工穩(wěn)定性及使用壽命
●氣電保護裝置，機械防護裝置，確保安全生產(chǎn)
●整個切割流程高效、簡單、快捷；無需人工干預，節(jié)省人工。
●鋸切單元可單獨進行工作，方便對散單的加工。
●配有條碼打印機，實時打印材料標識，實現(xiàn)工藝信息標識化，便于材料的管理、支持條碼標簽打印，為加工后的型材提供唯一性標識,既能及時快捷的標注型材，也可為后繼工序節(jié)省大量時間。
●設備可連接互聯(lián)網(wǎng)，可遠程操作和維護，實現(xiàn)數(shù)據(jù)無線傳輸，無紙化下料，為后續(xù)組建E-Work數(shù)字化工廠系統(tǒng)，實現(xiàn)流水化作業(yè)創(chuàng)造必備條件。
◆有益效果：
該設備鋸切部分采用數(shù)控雙頭切割鋸,這樣切割后的型材長度和角度精度都由雙頭鋸保證，切割時無需來回轉(zhuǎn)角，對送料機構(gòu)的要求大為降低，一次切割可得到一根型材，穩(wěn)定性和效率都大為提高；配以伺服可升降中間托架，使送料更平穩(wěn)，有效提高了加工精度,大大提高了工作效率，同時降低了對送料機構(gòu)的精度要求和制造難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。目前市面上已有的鋸切中心的鋸切部分一般有單頭鋸和“V”形鋸兩種，單頭鋸的一片鋸片可在±45°之間變化，可切任意角度，但切割精度差，因為其長度精度主要依賴于送料機構(gòu)的精度，但由于原材料一般為6米長，送料機構(gòu)要大于6米,精度難以保證，加上送料時如果速度太快，則停下來時的慣性也很大，所以很難送準，在切割角度時需要鋸頭來回轉(zhuǎn)角，所以角度精度也比較差，同時，單頭鋸的生產(chǎn)效率低，因為在角度切割時，是先切一刀，然后將鋸頭翻轉(zhuǎn)至另一角度，送料到指定長度，再切一刀，也就是說要兩次切割才能得到一根材料；“V”形鋸的兩片鋸片呈90°布置，由于不要來回轉(zhuǎn)角，所以切割角度還算比較準確，一次切割可得到一根材料,效率還可以，但其長度精度存在與單頭鋸相同的缺點。
此鋸切中心解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，鋸切部分改用數(shù)控雙頭切割鋸, 配以伺服可升降中間托架，使送料更平穩(wěn)，有效提高了加工精度,大大提高了工作效率，同時降低了對送料機構(gòu)的精度要求和制造難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。這樣切割后的型材長度和角度精度都由雙頭鋸保證，切割時無需來回轉(zhuǎn)角，對送料機構(gòu)的要求大為降低，一次切割可得到一根型材，穩(wěn)定性和效率都大為提高。